iv_g's Journal
 
 [Most Recent Entries] [Calendar View] [Friends View]

Monday, November 22nd, 2010

    Time Event
    10:30a
    Минэнерго подсчитало затраты нефтяников на утилизацию ПНГ
    Для доведения к 2012 году уровня утилизации ПНГ до 95% нефтяным компаниям нужно затратить 350 млрд рублей, подсчитало Минэнерго. Как говорится в докладе главы Минэнерго Сергея Шматко, представленном на совещании по развитию нефтяной отрасли в Самаре, для обеспечения требуемого уровня утилизации попутного газа должны быть построены 47 газопоршневых электростанций. Инвестиции в их строительство оцениваются в 98,1 млрд рублей. Кроме того, нужно построить 89 компрессорных станций, на что придется затратить 52,6 млрд рублей. Не обойтись и без строительства более 3 тыс. км трубопроводов. Это самая затратная статья – в их строительство придется выложить 170,6 млрд рублей, пишет Rupec.ru.

    Для выполнения поручений правительства компании также должны построить 5 новых ГПЗ и расширить существующие перерабатывающие мощности. На это придется затратить 35,2 млрд рублей. В число новых ГПЗ, которые должны быть построены, вошел будущий нефтехимический комплекс "ЛУКОЙЛа" на "Ставролене" мощностью 6,3 млрд кубометров, а также ГПЗ "Русснефти" и SPD на Салыме, строительство которого в настоящее время ведет "Монолит".

    Кроме того, в материалах говорится еще о трех новых планируемых мини-ГПЗ на месторождениях "Русснефти" – Рославльском, Мохтиковском и Егурьяхском. Мощности первого ГПЗ должны составить 30 млн кубометров, двух других – 16 млн кубометров, - передает rcc.ru.
    http://www.oilru.com/news/211818
    10:33a
    vedomosti.ru: экспортные пошлины
    С 2011 г. экспортные пошлины на нефть и нефтепродукты внутри Таможенного союза России, Белоруссии и Казахстана будут отменены, пошлины на вывоз нефтепродуктов на границе союза вырастут, напомнил в пятницу министр финансов Алексей Кудрин. Российским нефтяникам, по его словам, это повышение обойдется в $15 млрд.

    Увеличение пошлин российские чиновники объясняют нежеланием дотировать белорусскую нефтепереработку. Возможность повысить ставки пошлин на нефтепродукты вплоть до нефтяных (сейчас — 70,7% на светлые и 38,1% — на темные) — согласованный принцип союза, объяснял директор департамента Минфина Илья Трунин. При этом все поступления от пошлин на нефтепродукты, полученные из российской нефти, Белоруссия будет отдавать России. Ставки, по словам Трунина, могут быть унифицированы на уровне 60-90% от пошлины на нефть. Ранее замминистра финансов Сергей Шаталов говорил о ставке в 85-90%.

    Кудрин размера ставки не назвал. Сумма в $15 млрд означает, что пошлины на экспорт нефтепродуктов будут повышены до 90-95% от нефтяной, оценивает Денис Борисов из Банка Москвы. На обнулении пошлин на поставки нефти в Белоруссию российский бюджет потеряет в 2011 г. $8 млрд, подсчитал он.

    Если пошлины на нефть и нефтепродукты будут выравнены, экспортировать нефтепродукты станет невыгодно, но этого удастся избежать, если будут компенсации, говорит представитель «Роснефти». Правительство выбирает, как это сделать, сказал Кудрин: компенсация в виде субсидий или снижения НДПИ. Снижение НДПИ не позволит полностью компенсировать выпадающие доходы нефтяников, поскольку у компаний разное соотношение добычи и переработки, отмечает Борисов.

    «Правительство делает взаимоисключающие шаги — повышает НДПИ на нефть и одновременно обдумывает его снижение», — удивляется Валерий Нестеров из «Тройки диалог». Госдума уже приняла законопроект об индексации НДПИ на нефть в 2012 г. на 6,4%, в 2013 г. — на 5,4% (сейчас — 419 руб. за 1 т)
    http://www.vedomosti.ru/newspaper/article/250082/cena_soyuza#ixzz15xr5sQtL
    10:40a
    Повторит ли Китай "японские декады дефляции"
    pound_sterling пишет
    Повторит ли Китай "японские декады дефляции".

    Петтис написал о возможности всяких плохих вещей, тушенок-патронов-ТретьихМировыхВойн, в случае, если в Китае начнется период низкого экономического роста, кризисов, и перестройки. Очень хороший и логичный пример, что может произойти с мировым ростом, если вторая крупнейшая экономика мира попадет в длительный кризисный период (в 90-ых, это была Япония, в 10-ых - это Китай). Приведет ли падение темпов роста Китая к мировому кризису, или иными словами, так ли важен Китай для мировой экономики? Второй вопрос, приведет ли кризис в Китае к росту социальной и политической напряженности?

    Несколько цитат из статьи Петтиса и мой корявый перевод:

    ... Если считать, что растущий спрос является источником экономического роста, то Япония [мое примечание: любая мастерская мира, США в начале 20-ого века, Япония в конце 20-ого века или Китай в начале 21-ого века]  впитывала больше мирового роста, чем создавала сама. (Оригинал: Since I believe that it is largely demand that powers growth, Japan may well have been absorbing more growth from the rest of the world than it contributed.) [мой комментарий: Фактически это означает, что Китайский рост производства - это российский, американский, бразильский рост потребления, и если Китайский пузырь роста лопнет, это не значит коллапс мировой экономики, спрос в мире останется, и китайское производство будет замещено ростом местного или международного производства.  ]

    ... Интересно, что одной из форм восстановления равновесия (ребалансинга) является дефляция, которая автоматически выдавливает ставки по реальным депозитам и кредитам в положительную область, что изменяет механизм, который перемещал богатство от домохозяйств к корпорациям посредством чрезвычайно низких ставок на депозиты и кредиты. Во время восстановления равновесия богатство перемещалось от государственного и корпоративного сектора к домохозяйствам. Основную часть потери роста приняли на себя корпорации и государство. (Оригинал: One of the forms of rebalancing, interestingly enough, may have been Japanese deflation, which automatically pushed real deposit and lending rates into positive territory and so reversed one of the main mechanisms by which wealth was transferred from Japanese households to Japanese businesses – artificially low interest rates on deposits and loans. ... As Japan rebalanced, wealth was transferred from the state and corporate sector back to the household sector.  Most of the slowdown was consequently borne by businesses and governments...)

    Настоящий ключевой момент преобразований - это Китайский торговый профицит... Если он будет сокращаться, то окажет расширяющее влияние на рост остального мира, который не будет испытывать проявления кризиса. Также резкое замедление китайского роста не обязательно означает социальную и полическую катастрофу для Китая, все зависит от серьезности настроя Китая на восстановление равновесия в своей экономике. Если регуляторы захотят поднять процентные ставки и зарплаты, то больше всего кризис зацепит корпорации, контролируемые государством (SOE), и государственный сектор экономики, но не сильно ударит по домохозяйствам  (Оригинал: The real key is the evolution of the Chinese trade surplus.  If it contracts, it will provide an expansionary boost to the rest of the world, not a contractionary one... ... Also a rapid slowdown in Chinese growth does not mean a social or political disaster domestically  It depends on how serious China is about rebalancing its economy.  If policymakers are willing to force up interest rates and wages, most of the adjustment pain will be borne by SOEs and the state sector, not by the household sector...)

    Почему я постарался сохранить эти цитаты?
    В них дается ответ, на примере Японии, почему народ не бунтует, когда государство испытывает жесточайший кризис. Ответ прост: во время кризиса народу легче, чем предприятиям и государству, народу помогают не бунтовать, народу дают работу, деньги, доходы, и передают часть богатсва, накопленного за годы дисбалансов и укоренного роста. С помощью указанных и других механизмов, кризис, бушующий для бизнеса и государства, проходит достаточно мягко для народа. И в этом Петтис превосходно разбирается.

    Но есть более существенный момент, почему Япония все же не может быть универсальным примером. Кризис Японии не попал на период максимального сокращения мирового спроса. Поэтому растущий мировой спрос и явился тем буксиром, который создал для Японии достаточно мягкие условия восстановления равновесия. Для Китая, даже при условии, что Компартия будет защищать свой народ и смягчать для него кризис, период замедления собственной экономики совпадает с периодом снижения мирового спроса. Китайский случай более сравним с положением США во время Великой Депрессии. И усилий, которые предприняла Япония, чтобы народ не вышел на улицы, будет недостаточно для Китая. Китаю придется делать значительно больше. Готов ли это делать Китай? Я думаю, да. Если компартия сделала первый шаг по пути в капитализм, то второй шаг - личные свободы, индивидуализм, перемещение богатства от государства к народу, будет логичным продолжением.

    Иначе Китай постигнет неудача СССР, который не успел вовремя передать богатство народу и не смог сбалансировать свой экономический рост между секторами экономики. Я думаю, что важным шагом на преодолении марксисткой идеологии о различных путях-дорогах для разных классов, о непримиримой вражде буржуазии и рабочего класса, должно стать понимание, что политический режим - монархически-диктаторский, однопартийный, двухпартийный, многопратийный - не имеет решающего значения, пока он способен восстанавливать экономическое равновесие в поврежденном кризисом и дисбалансами государстве. 

    via ScribeFire

    отпечатано постоксероксомОригинал поста
    11:00a
    Премьер-министр Владимир Путин поручил «Газпрому» снизить издержки на прокачку газа
    О поручении премьера говорится в протоколе совещания, которое Путин провел в Новом Уренгое 11 октября (текст есть у «Ведомостей»). Тогда премьер заявил, что «газовым компаниям» нужно заняться снижением издержек: «[Нужно] убирать лишние, неэффективные траты и при строительстве, и при эксплуатации объектов инфраструктуры, применять современные технические решения и работать с поставщиками». А по итогам совещания Путин поручил Минэкономразвития, «Газпрому», Минэнерго и ФСТ «проработать вопросы, связанные с необходимостью снижения издержек в сфере транспортировки газа по трубопроводам». «Конкретные» предложения они должны представить до конца 2010 г., сказано в протоколе.
    ( Read more... )
    11:05a
    metaltorg.ru: Тайны монетного двора (27.03.2006)
    Платежеспособность денег ныне обеспечивает Центробанк (и власти) государства. А фактическая цена денег, как себестоимость их производства, стремительно пошла вниз. Затраты на выпуск современных бумажных банкнот в мире заметно ниже 1% от их номинала, а металлических разменных монет в среднем составляют около 15%. К примеру, при недавней массовой эмиссии монет евро она составила 4-17% от их номинала.

    Фактически все современные технологии и используемые материалы нацелены на дальнейшее снижение себестоимости монет, при сохранении необходимой стойкости к коррозии, износу и защите от подделки.

    Предел экономии – выпуск бумажных денег параллельно монетам. Пример – китайский фынь (1/100 юаня), существующий и в алюминиевом, и бумажном вариантах (номиналы в 1, 2 и 5 фыней). Защита таких монет и купюр от подделки слаба, однако неплохо обеспечивается контролем сложного массового сбыта подобных денег.

    Сейчас на ведущих монетных дворах мира, помимо традиционной штамповки из алюминия или прочих металлов, все более распространяются монометаллические монеты сложного состава и биметаллические, чаще плакированные.

    Плакированной называется монета, ядро которой состоит из недорогого металла (обычно из стали), полностью или только на главных сторонах имеющая слой-покрытие из более стойкого металла или сплава.

    Технологически этот процесс осуществляется путем горячей прокатки стального листа между двумя листами тонкого проката цветного металла (сплава). В результате образуется сравнительно прочное (биметаллическое) соединение, т. е. прокат со стойким покрытием толщиной до 100 мкм. Далее этот полуфабрикат поступает на вырубку и чеканку монет. В России такой технологией производятся современные монеты в 1 и 5 копеек (сталь, плакированная мельхиором), а также монеты в 5 рублей (медь, плакированная мельхиором).

    Более сложные технологии («бортик» сбоку) обеспечивают чеканку монет сразу из двух видов сплавов. Пример – российская монета в 10 рублей (центр – латунь, бортик – мельхиор). «Биметаллические на вид» монеты очень привлекательны, однако заметно более дороги. В целом для всех новых видов монет технологическая компонента себестоимости начинает приближаться к основным затратам производства на дорогие монетные сплавы и металлы.

    Невзирая на секретность точного состава российских монет (доступного любой металловедческой лаборатории) они весьма близки к известным сплавам, особенно по их стоимости. Для расчетных оценок состав монет номиналом в 10 и 50 коп. принят как латунь марки Л68, для монет в 1 и 2 руб. – как сплав МНЦ 18-20, для плакировочных покрытий монет 1, 10 коп. и 5 руб. – как мельхиор МН25. Толщина плакировочных покрытий наших монет близка к норме ЕС (около 30 мкм) и США (до 50 мкм).

    Отметим, что в отличие от России, химический состав сплавов, использующихся для выпуска монет в ЕС и США, точно и широко известен. Чем, кстати, не преминули воспользоваться западные экономисты – они подсчитали, что изготовление каждого металлического доллара образца 1971 г. («Эйзенхауэровский доллар») обходилось казне США в 8 центов, но с введением монеты образца 1979 г. («доллар Энтони») было успешно снижено до 3 центов (в ценах того времени). Эта оценка касается только стоимости материалов, поскольку полная себестоимость выпуска монет не афишируется и на Западе.

    Сколько стоят наши деньги?
    Вопрос себестоимости наших монет вызывает наибольший интерес. Особенно если вспомнить про непрерывный и заметный рост цен на цветные металлы в последние годы.

    Для понимания того, дорого или дешево обходится нам работа российского Монетного двора, целесообразно сравнение наших монет с монетами других стран.

    В части китайской «мелочи» сравнение с российскими аналогами однозначно: наши монеты дороже на порядок-два. Оценим, для контроля, себестоимость производства металлических монет России с США и ЕС (см. таблицу 1).



    Фактически, с учетом секретных технологических затрат, себестоимость производства монет еще выше, чем в оценках таблицы 1 на 30-50%.

    Какие же можно выводы сделать из проведенных сравнений и оценок?

    Вывод первый – сравнительно приятный.

    По внешнему виду, используемым материалам и применяемым для чеканки монет технологиям мы не уступаем самым развитым странам. По внешнему виду (и износостойкости) наши 1, 5 и 10 копеек заметно превосходят 1, 2 и 5-ти центовые евро, а 5-ти рублевая монета может потягаться с 10, 25 и 50 центами доллара США. Наша «биметаллическая» монета в 10 рублей на порядок уступает по покупательной способности технологически схожим монетам в 1-2 евро, но не менее красива!

    Вывод второй – закономерный

    Чудес не бывает, за удовольствие «хорошо выглядеть» (на уровне западных стран) надо платить. Напомним, что платить за дорогостоящий цветной прокат и чеканку новых монет мы начали в кризисном 1997 году, в конце-концов закончившимся дефолтом 1998 года.

    Невзирая на многие общегосударственные проблемы российские власти, включая Минфин (в состав которого входит Объединение "Гознак") и Центробанк РФ, традиционно не могут экономить. Или не хотят?

    Вывод третий - наименее оптимистичный

    С ростом цен на цветные металлы наши Монетные дворы (Объединения «Гознак») все в большей степени выпускают дорогостоящий цветной лом. Если западным странам удается удерживать затраты на производство монеты ниже ее номинала, то нам – нет. Причем разрыв этот неуклонно нарастает. Фактически всю нашу мелочь номиналом ниже 50 копеек уже можно смело ставить в один ряд с золотыми червонцами или серебряными долларами – стоимость материала, из которого они изготовлены, намного превышает нанесенный на них номинал.

    Наши монетки в 1, 5 и 10 копеек – кандидаты на очередной мировой рекорд. Себестоимость их производства превысила номинал на порядок!

    Эту ситуацию подтверждают и официальные источники - в интервью «Известиям» 31.01.06 г. первый заместитель председателя Банка России Георгий Лунтовский сказал буквально следующее: «…хочу заметить, что убыточны практически все низкономинальные монеты. Конечно, если бы ЦБ учитывал только свои интересы, то мы бы пошли по пути, по которому пошел ряд стран, - отказались бы от чеканки мелкой монеты. Тем более что монеты, выпущенные в обращение, в кассы банков фактически не возвращаются».

    Кстати, сколько же именно «не возвращается в кассы банков»?

    Опираясь на статистику ЦБ РФ, достаточно легко определить объем металлической денежной массы «на руках» и годовую эмиссию. Согласно отчетам ЦБ РФ от 01 октября 2004 и 2005 гг., количество монет за этот период выросло с 21,1 млрд экз. до 24,9 млрд экз.



    Аналогичные темпы эмиссии монет сохраняются многие годы, а наши финансисты полагают, что население продолжает копить наши красивые монеты. Весьма сомнительно, особенно в части копеек…

    На текущее производство «исчезающих» монет в РФ затрачивается, как минимум, 1,1 млрд рублей (около $40 млн) в год только по затрачиваемым материалам. Если же попытаться учесть стоимость прочих затрат (зарплата, оборудование, инкассация и т. п.), то эта цифра вырастет минимум вдвое.

    Подобное положение сохраняется не первый год, и, видимо, всех устраивает. Немереные заплаты Центробанка и Минфина РФ выплачиваются регулярно, а производство «Гознака», ставшее заметным потребителем никеля и меди в стране, устойчиво работает.

    Кого волнуют эти монеты, если эмиссия бумажных денег Центробанком РФ вдвое выше. К примеру, в период с октября 2004 г. по октябрь 2005 г. она превысила 35%. Впрочем, это уже об инфляции и совсем другая статья…
    http://www.metaltorg.ru/analytics/prec/?id=303
    11:10a
    Основным претендентом на сервисные активы "Газпром нефти" является Nabors Drilling
    На российском нефтесервисном рынке может появиться еще один сильный иностранный игрок. Как стало известно РБК daily, основным претендентом на покупку сервисного подразделения «Газпром нефти» является американская буровая компания Nabors Drilling International Ltd., готовая выкупить актив целиком. Российские компании принимают не самое активное участие в торгах, так как «Газпромнефть-нефтесервис», по их оценкам, плохо обеспечена заказами, а ее стоимость завышена.

    О том, что основным претендентом на покупку «Газпром нефть-нефтесервиса» является американская буровая компания Nabors Drilling, РБК daily рассказали сразу несколько источников в отрасли. «Американцы в отличие от отечественных претендентов готовы выкупить актив целиком, что дает им определенные преимущества», — пояснил сотрудник одной из компаний, участвующей в торгах. Российские компании все больше засматриваются на отдельные части «Газпромнефть-нефтесервиса». Так, если будет решено выставлять компанию на продажу блоками, буровой мог бы достаться БК «Евразия» (Eurasia Drilling). По словам собеседника РБК daily, «Газпром нефть» просит за сервисное подразделение больше 200 млн долл., в то время как покупатели оценивают его в 60—100 млн долл. «У актива есть существенный недостаток — компания практически не обеспечена заказами на ближайшие годы. Все, что есть, — на 90% работы на «Газпром нефть», что не очень перспективно», — отмечает источник, близкий к переговорам. Для Nabors Drilling этот аргумент не столь весом, так как первоочередная задача — выйти на российский рынок.

    «Исходя из планов по добыче российских нефтяных компаний можно сделать вывод, что заказы на бурение в ближайшие годы будут. В частности, «Газ пром нефть» надеется к 2020 году довести добычу до 100 млн т», — говорит начальник отдела инвестанализа ГК «Алор» Дмитрий Лютягин. По мнению эксперта, нет ничего плохого в том, что у сервисной компании есть так называемый якорный заказчик, как, например, ЛУКОЙЛ для БК «Евразия», да и Schlumberger выросла на заказах Exxon. Нефтесервисный сектор в России имеет огромные перспективы. «Несмотря на то что в 2009 году объем рынка сократился на 35%, в текущем он уже показал прирост в 15% и достиг 14,5—15 млрд долл.», — подсчитал Дмитрий Лютягин. К 2020 году объем рынка нефтесервисных услуг в России без учета производства оборудования может составить порядка 45 млрд долл. «Если сервисы «Газпром нефти» останутся у российских компаний, можно надеяться на появление более или менее крупного отечественного игрока на рынке. А пока тенденция такова, что весь независимый сервис будут контролировать иностранцы», — считает президент «Союзнефтегазсервиса» Игорь Мельников. 45% российского рынка — это внутренний сервис «Газпрома», «Газпром нефти», «Роснефти» и «Сургута», порядка 25% приходится на долю БК «Евразия», а остальную часть делят «Интегра», Schlumberger и другие иностранцы. «Поэтому говорить о том, что зарубежные компании могут захватить российский рынок, — преувеличение», — не соглашается Дмитрий Лютягин.

    Несмотря на то что Nabors Drilling — одна из крупнейших в мире буровых компаний (занимается бурением в США, Канаде, Мексиканском заливе и Казахстане), в России она практически не работала. У компании есть свой офис в Москве, но официальный сайт об этом умалчивает. Прокомментировать свои планы относительно выхода на российский рынок представители американской буровой компании не смогли. В «Газпром нефти» от комментариев отказались
    http://www.rbcdaily.ru/2010/11/22/tek/562949979198058
    3:10p
    Мои твиты
    5:00p
    ВСМПО-АВИСМА, история
    Создание
    История Верхнесалдинского металлургического производственного объединения (ВСМПО) берет начало 1 июля 1933 года, с пуска под Москвой Завода №45, которому отводилась роль основного поставщика полуфабрикатов из алюминия и его сплавов для развивающегося советского самолетостроения.
    И действительно, с первого дня своего существования, завод стал своеобразным испытательным полигоном внедрения научных идей и технологических разработок в промышленное производство. Под руководством главного металлурга завода С.М.Воронова разрабатывается совершенно новый сплав повышенной прочности М – 95, для изготовления силовых элементов скоростного бомбардировщика АНТ – 40. В 1935 году внедряются в производство ковочные сплавы АК 5 и АК 6, из которых в течение нескольких месяцев освоено производство более 50 сложных авиационных деталей.
    В 1940 году объем выпуска продукции заводом вырос в четыре раза по сравнению с 1936 годом
    http://www.vsmpo.ru/core.php?p=316

    Эвакуация
    Первые бомбардировки завода в июле 1941 года потребовали принятия экстренного решения о строительстве завода-дублера на Урале. В октябре того же года Государственный комитет обороны СССР постановляет полностью эвакуировать завод в город Верхняя Салда.
    В условиях суровой уральской зимы, за короткий срок, оборудование было размещено на производственных площадях завода “Стальконструкция”, и уже в декабре 1941 года завод выдал первую продукцию на новой площадке. Здесь же разместился завод №519 наркомата цветной металлургии. Его производственной базой стало оборудование кольчугинского завода по обработке цветных металлов, и двух ленинградских заводов “Красный Выборжец” и им. Ворошилова. Вот так, по велению Времени, соединились в единое целое не только людские судьбы, но истории предприятий со своими традициями, знаниями и опытом, чтобы противостоять общей беде, имя которой – война. Весной 1942 года объем производства завода достиг довоенного уровня, а в 1943 году его проектная мощность была перекрыта в 6 раз, что позволило полностью обеспечить потребность военной авиации. Помимо авиации, производимые полуфабрикаты широко использовались в судо - и танкостроении, производстве боеприпасов и вооружения.
    В 1945 году за самоотверженный труд в годы Великой Отечественной войны коллектив завода награжден высшей наградой того времени - орденом Ленина.
    http://www.vsmpo.ru/core.php?p=317

    Развитие
    Послевоенный период времени поставил перед коллективом предприятия задачу освоения и выпуска продукции совершенно иного качественного уровня, для создания новых образцов авиационной техники, в том числе реактивной.
    Под руководством известного ученого, доктора технических наук, профессора В.И.Добаткина, на нашем предприятии разрабатываются технологии, и осваивается производство крупногабаритных слитков методом непрерывного литья. Впервые в стране изготовляются полые профили, тонкостенные трубы и крупные штамповки.
    Развитие авиационной, ракетной техники и создание мощного отечественного подводного флота требовало применения новых материалов, с более широким спектром возможностей, соответствующих жестким требованиям эксплуатационных характеристик. Одним из таких материалов стал ТИТАН.
    http://www.vsmpo.ru/core.php?p=318

    Становление титанового производства
    Решением Совета Министров СССР от 21 июня 1956 года перед заводом была поставлена историческая задача: начать крупносерийное производство слитков и полуфабрикатов из титановых сплавов. В феврале 1957 года был выплавлен первый титановый слиток диаметром 100 мм и весом 4 кг.
    В 1959 году вводится в строй действующих кузнечно-прессовый корпус, оснащенный уникальными горизонтальными и вертикальными прессами, среди которых крупнейший в мире – усилием 75 тыс. тс. Растущие потребности в высококачественной продукции, производимой заводом, требовали расширения производства. В реконструкцию предприятия вкладываются колоссальные средства.
    В 1966 году вступает в строй действующих новый прокатный цех, производящий листы и плиты из титана и нержавеющей стали. В 1968 году в эксплуатацию вводится литейный цех по выплавке крупногабаритных титановых слитков, предназначенных для создания нового поколения атомных подводных лодок. Проводится огромная работа по разработке, совершенствованию и внедрению в производство новых титановых сплавов под конкретные авиакосмические и судостроительные проекты. Завод по существу становится не только производственным, но и одним из основных научно-исследовательских центров в области развития титанового производства.
    18 января 1971 года за организацию производства новой техники коллектив завода награждается орденом Трудового Красного Знамени.
    В 1976 году на заводе был выплавлен крупнейший в мире титановый слиток массой 15 тонн.
    Но было бы не правильно все успехи и достижения заводчан связывать только с титаном. Длинномерные панели и профили, крупногабаритные штамповки из алюминиевых сплавов, штамповки из стали и сплавов на никелевой основе – вот неполный перечень “не титановой” продукции завода.
    Изготовленные на нашем предприятии полуфабрикаты были использованы в таких научно-технических разработках, как космический комплекс “Союз – Апполон”, корабль многоразового использования “Буран”, ракетоноситель “Энергия”, гиганты-транспортники АН-124 (“Руслан”), АН-225 (“Мрия”) – практически во всех авиационных и космических проектах бывшего СССР, а также судостроении, химической, целлюлозно-бумажной промышленности, энергетике и других отраслях.
    В 1983 году за заслуги в развитии отечественной авиационной металлургии ВСМПО было награждено орденом Октябрьской Революции.
    К концу 80-х годов ВСМПО стало крупнейшим поставщиком титановых полуфабрикатов не только в стране, но и в мире. Количество выплавляемых титановых слитков превышало их количество, производимое всем остальным миром, в полтора раза!
    http://www.vsmpo.ru/core.php?p=335

    В мировой рынок
    В 1992 году, в условиях обвальной конверсии генеральным директором ВСМПО избран Владислав Валентинович Тетюхин. Им была разработана смелая концепция интеграции предприятия в мировую экономику, что в условиях крайней нестабильности отечественной экономической системы способствовало бы сохранению уникального производства. Пришлось рассчитывать только на собственные силы: брать кредиты, инвестировать развитие и реконструировать производство в соответствии с теми требованиями, что выдвигает рынок.
    Созданная в объединении система обеспечения качества (СОК) в августе 1993 года сертифицирована германской фирмой TUV-CERT. Одновременно проводилась работа по сертификации самолето- и двигателестроительными фирмами Америки и Европы: Boeing, Airbus, General Electric, SNECMA, Rolls-Royce, Pratt & Whitney и многими другими. По состоянию на 1 января 2003 года, на ВСМПО действует 185 сертификатов на основные производства.
    Существенным фактором, позволяющим объединению удерживать положение на мировом рынке, являются сложившиеся тесные партнерские отношения с отмечающим в эти дни свое шестидесятилетие ОАО АВИСМА (г.Березники, Пермская область), крупнейшим в мире производителем титановой губки. Созданная в 1998 году производственно-технологическая корпорация “АВИСМА-ВСМПО” позволяет проводить единые техническую политику и маркетинговую стратегию.
    На экспорт реализуется до 70 % титановой продукции. Всего объединение отгружает продукцию более чем 1500 российским заказчикам и 260 зарубежным компаниям в 39 стран мира. ВСМПО приобрело на мировом титановом рынке имидж надежного поставщика продукции высокого качества. Сегодня предприятие является первым по объемам поставки титана для Airbus Industrie и вторым - для компании Boeing.
    Объемы экспортных поставок ВСМПО в 1997-2001 годах соизмеримы с экспортом всех компаний из США и Японии. В 2002 году компании США отгрузили на экспорт титановой продукции 9000 т, Японии – 7200 т, а ВСМПО - 10538 т. Можно по праву сказать: “Взлетная полоса “Боинга” берет начало в Верхней Салде”.
    Наряду с титановыми полуфабрикатами на ВСМПО ведутся работы по увеличению производства продукции из алюминиевых сплавов, штамповок из жаропрочных никелевых сплавов и высокопрочных сталей. Мы по-прежнему можем изготовлять такие изделия, которые с полным правом можно назвать уникальными. Где, еще в мире, кроме как ВСМПО можно изготовить штамповку тележки шасси для аэробуса А380, вес которой почти 3,5 т!
    http://www.vsmpo.ru/core.php?p=336

    «ВСМПО-АВИСМА» ( ММВБ: VSMO, РТС: VSMO ) — российская металлургическая компания, крупнейший в мире производитель титана. Полное наименование — Открытое акционерное общество «Корпорация ВСМПО-АВИСМА». Штаб-квартира — в городе Верхняя Салда Свердловской области.

    До 24 января 2005 года компания носила название «Открытое акционерное общество „Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение“». 21 сентября 2004 года собранием акционеров общества было принято решение о присоединении к нему открытого акционерного общества «АВИСМА титано-магниевый комбинат». 28 декабря 2004 года решением совместного общего собрания акционеров общество переименовано в открытое акционерное общество «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»
    66 % акций «ВСМПО-Ависмы» принадлежит «Оборонимпэксу», дочерней компании «Ростехнологий», 4 % — экс-генеральному директору «ВСМПО-Ависмы» Владиславу Тетюхину. Капитализация компании на конец 2007 года в РТС — $3,5 млрд.
    Основные ключевые лица компании: Чемезов Сергей (председатель совета директоров), Воеводин Михаил (генеральный директор корпорации).
    В период с 1992 по 2008 генеральным директором компании был Владислав Тетюхин.

    Основное производство компании находится в Верхней Салде. Также в структуру входит Березниковский титано-магниевый комбинат «Ависма», крупнейший в мире производитель титановой губки — исходного сырья для производства титана.
    Компания является ведущим поставщиком авиационного титана для Airbus и вторым — для компании Boeing. 70 % продукции поставляется на экспорт. Корпорация обеспечивает до 40 % потребностей Boeing в титане, 60 % потребностей EADS, 100 % — Embraer.
    Помимо этого, «ВСМПО-АВИСМА» поставляет титан и алюминий (и изделия из них) для других отраслей хозяйства, а также выпускает товары народного потребления, в том числе кованые колесные диски. Компания ВСМПО является одной из трех российских компаний, имеющих международную аккредитацию «Nadcap» для производителей в аэрокосмической и военной промышленности.
    В начале 2008 года было объявлено о подписании долгосрочного контракта с фирмой «Сафран», который выводит «ВСМПО-АВИСМА» на позиции основного поставщика титана для группы международных производителей. Сумма контракта свыше $300 млн.
    http://ru.wikipedia.org/wiki/ВСМПО
    6:22p

    << Previous Day 2010/11/22
    [Calendar]     		Next Day >>

About LJ.Rossia.org