re: salome --

как-то так и делал, но, протупив полдня, остался только с вопросами. т.е. оно подъёмно, разумеется, но приоритет освоения -- в других инструментах.

re: было бы проще вообще отказаться от расчетов и ограничится экспериментами --

неа, не проще.

стальной прототип, считая часы работы механика и всю херню -- об 400-500 у.е.
допиливать их понемногу вручну, как правило, невозможно, поскольку надо в идеале тестировать радикально разную геометрию, плюс опять часы работы механика, материал станки, etc.
сам я, хоть и был в позапрошлой жизни токарь 3го разряда, в гробу это колупание видал.
но потом с прототипом нужен отстрел -- патроны, станок, инструменты, замеры, вынь да положь день работы.

в итоге имеем что имеем -- 100500 вариантов коммерческих ДТК, тяжёлых как дохлые ослы, недо- или пере-компенсирующих подброс, и (для сколь-нибудь эффективных) превышающие пороговые значения шума даже с учётом глухих наушников. люди дорвались до станков CNC и пилят абы что "щоб гарно було".

тогда как по уму -- всё просто:
1. берётся 3-4 дтк, что валяются в загашнике
2. проводятся замеры эффективности с высокочастотным акселерометром и шумомером
3. они с максимальной точностью моделируются в 3D
4. находятся (4.1) подход к сетке и (4.2) модель и параметры, которые в расчётах дают результаты больше всего похожие на правду
5. по 4.1 и 4.2 херачится моделизация хоть тысячи геометрий. победитель конкурса идёт в серию.
...
7. профит